Máquina de procesamiento de barras colectoras CNC

Como equipo especializado para la industria de fabricación eléctrica, la máquina procesadora de barras colectoras CNC de configuración económica integra tres unidades de procesamiento: punzonado, cizallado y doblado. Se centra en el procesamiento eficiente y preciso de barras colectoras de cobre y aluminio y se utiliza ampliamente en la producción de aparamenta, subestaciones y sistemas de barras colectoras de alto y bajo voltaje-. Puede completar varios procesos complejos, como perforar agujeros redondos/agujeros en forma de cintura-, doblar (doblar verticalmente, estampar) y cortar.

La máquina procesadora de barras colectoras CNC de configuración económica tiene una fuerza de punzonado máxima de 400 KN, un espesor de corte máximo de 15 mm y un ancho de 155 mm, un espesor de doblado máximo de 15 mm, especificaciones de punzonado de Φ4,3-Φ34 mm, voltaje de operación de 380 V, frecuencia de 50 HZ y potencia de 12 HP. Las dimensiones de la máquina son 1620×1150×1400 mm y el peso es de aproximadamente 1150 kg.

Los parámetros de la máquina procesadora de barras colectoras CNC de configuración económica están equilibrados para satisfacer las necesidades del procesamiento de gama media-a-alta-. La unidad de corte adopta una tecnología de corte y punzonado de doble-hoja sin material residual, lo que da como resultado una sección transversal-plana y lisa que cumple con los requisitos de instalación sin necesidad de esmerilado posterior, lo que garantiza conexiones eléctricas efectivas; La unidad de punzonado está equipada con un marco de molde de cinco-brazos, con cinco juegos de moldes de uso común instalados permanentemente en la máquina para un cambio rápido y garantizar una alta concentricidad durante el procesamiento general. La presión de punzonado se distribuye uniformemente, lo que reduce significativamente el desgaste del molde; La unidad de doblado proporciona tres modos de doblado, junto con un diseño de protección de seguridad dual y un modo de emergencia "manual/automático" exclusivo. En caso de falla del sistema CNC, puede cambiar a operación manual para evitar interrupciones en la producción y mitigar efectivamente el riesgo de retrasos en los pedidos, lo que la convierte en una opción rentable-que equilibra la eficiencia y la estabilidad.
 

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