Las máquinas procesadoras de barras son familiares para la mayoría de la gente y ocupan un lugar importante en la industria de la maquinaria. Sin embargo, pocas personas conocen las pruebas de temperatura para máquinas procesadoras de barras colectoras. A continuación, analizaré el proceso de prueba de temperatura para máquinas procesadoras de barras colectoras.
Los autobuses tienen un alto potencial y actualmente hay muy pocos instrumentos en China diseñados específicamente para medir el calor generado por barras colectoras y contactos eléctricos de alto-voltaje.
Un método principal para controlar la temperatura es recubrir la superficie de contacto eléctrico con un material luminiscente que cambia de color con la temperatura. El rango de temperatura se determina aproximadamente observando el cambio de color. Este método tiene baja precisión y confiabilidad y no puede realizar mediciones cuantitativas. Teniendo en cuenta las características de la medición de temperatura en entornos operativos de alto-voltaje, el dispositivo de medición de temperatura de barras colectoras y de contacto eléctrico para máquinas procesadoras de barras colectoras adopta un método de medición de temperatura en el sitio-, con datos transmitidos remotamente a tierra para su procesamiento por computadora.
El sensor de temperatura funciona con una batería recargable flotante, lo que reduce el contacto eléctrico entre niveles de voltaje alto y bajo. Opera de manera totalmente digital y ofrece sólidas capacidades anti-interferencias, alta precisión y un tamaño pequeño. Después de pruebas exhaustivas del sistema, su funcionamiento es estable y confiable y cumple con los requisitos para la medición de temperatura de barras colectoras de alto -voltaje.
En los dispositivos de medición de temperatura de barras colectoras de alto-voltaje, la sección de detección de temperatura y la sección de procesamiento de datos están separadas. Los datos de temperatura se pueden transmitir a un instrumento de medición de bajo-potencial mediante ondas de luz infrarroja u ondas de radio. Dado que puede haber varios puntos de medición, los datos medidos incluyen un código de identificación de dirección para facilitar el control.
La desventaja de la transmisión de datos por infrarrojos es que requiere un espacio sin obstáculos y tiene una distancia de transmisión relativamente corta, normalmente sólo de 3 a 5 m. La sujeción es un componente crucial del proceso de sujeción de la pieza de trabajo. Evita cambios de posición y vibraciones causadas por fuerzas de corte, gravedad de la pieza de trabajo, fuerza centrífuga del torno CNC o fuerzas de inercia, lo que garantiza la precisión del mecanizado y un funcionamiento seguro.
Una vez posicionada la pieza de trabajo, un mecanismo específico genera una fuerza de sujeción que presiona la pieza de trabajo firmemente contra el elemento de posicionamiento para mantener su posicionamiento preciso. Este mecanismo para generar fuerza de sujeción se llama dispositivo de sujeción. El dispositivo de sujeción de la máquina mecanizadora de barras colectoras es confiable y no cambia la posición correcta que ocupa la pieza de trabajo después del posicionamiento.
Tiene buena integridad estructural; la estructura del dispositivo de sujeción está diseñada para ser simple y compacta, facilitando la fabricación y el mantenimiento. La fuerza de sujeción debe ser adecuada, garantizando que la pieza de trabajo permanezca estable con una vibración mínima durante el procesamiento y evitando al mismo tiempo una deformación excesiva de la sujeción.
Con esto concluye el procedimiento de prueba de temperatura para máquinas procesadoras de barras colectoras. ¿Lo has aprendido? Si tiene alguna pregunta sobre las máquinas procesadoras de barras colectoras, no dude en contactarnos.
